Características dos tipos de porta-ferramentas CNC
(1) Ao usinar peças curvas, para garantir que a aresta de corte da ferramenta seja tangente ao contorno de usinagem no ponto de corte e evitar interferência entre a aresta de corte e o contorno da peça de trabalho, geralmente é usada uma fresa de ponta esférica, uma fresa de duas arestas é usada para usinagem de desbaste e uma fresa de quatro arestas é usada para semiacabamento e acabamento.
(2) Ao fresar planos maiores, para melhorar a eficiência da produção e melhorar a rugosidade da superfície de usinagem, geralmente é usada uma fresa de disco com lâmina incorporada.
(3) Ao fresar pequenos planos ou superfícies escalonadas, geralmente é usada uma fresa de uso geral
(4) Ao fresar rasgos de chaveta, para garantir a precisão dimensional da ranhura, geralmente é usada uma fresa de rasgo de chaveta de duas arestas.
(5) Ao usinar furos, brocas e outras ferramentas de usinagem de furos podem ser usadas
Estrutura do porta-ferramentas CNC:
A estrutura dos porta-ferramentas de máquinas-ferramenta CNC é dividida em dois tipos: integral e modular. O porta-ferramentas integral tem uma parte de trabalho que prende a ferramenta e uma alça que é usada para instalar e posicionar a ferramenta na máquina-ferramenta. Este tipo de porta-ferramentas tem baixa adaptabilidade às mudanças de máquinas-ferramentas e peças. Para se adaptar às mudanças de peças e máquinas-ferramentas, os usuários devem reservar porta-ferramentas de várias especificações, de modo que a taxa de utilização dos porta-ferramentas seja baixa. O sistema de ferramentas modulares é um sistema de ferramentas mais avançado, e cada porta-ferramentas pode ser montado por meio de vários módulos serializados. De acordo com diferentes peças de processamento e máquinas-ferramentas, diferentes esquemas de montagem podem ser adotados para obter uma variedade de séries de porta-ferramentas, melhorando assim a adaptabilidade e a taxa de utilização dos porta-ferramentas.
A seleção da estrutura do porta-ferramentas deve levar em consideração tanto a tecnologia avançada quanto a racionalidade econômica: ① Para algumas ferramentas simples que são usadas repetidamente por um longo tempo e não precisam ser montadas, é aconselhável equipá-las com porta-ferramentas integrais, para que as ferramentas tenham boa rigidez e sejam baratas (como porta-ferramentas de fresa, porta-ferramentas de mandril de mola e porta-ferramentas de mandril de broca para usinagem do contorno externo das peças); ② Ao usinar peças de vários lotes e pequenos lotes com diâmetros e profundidades de furos que mudam frequentemente, porta-ferramentas modulares devem ser usados para substituir um grande número de porta-ferramentas de mandrilamento integrais para reduzir os custos de processamento; ③ Para máquinas-ferramentas CNC, especialmente quando as extremidades do fuso da máquina-ferramenta e os manipuladores de troca de ferramentas são diferentes, porta-ferramentas modulares devem ser usados. Como os módulos intermediários (bielas) e os módulos de trabalho (módulos de carregamento de ferramentas) usados por várias máquinas-ferramentas podem ser usados universalmente, o investimento em equipamentos pode ser bastante reduzido e a utilização da ferramenta pode ser melhorada.
Especificações dos porta-ferramentas CNC:
A maioria dos porta-ferramentas CNC usa porta-ferramentas cônicos 7:24 e usa o tipo correspondente de estrutura de tensionamento de rebite para combinar com o fuso da máquina-ferramenta. Os porta-ferramentas têm várias especificações, e as mais comumente usadas são 30, 40 e 50. Atualmente, ISO7388-1983, GB10944-1989, MAS403-1982, ANSI/ASMEB5.50-1985, etc. são amplamente usadas no meu país. Ao escolher, as especificações do porta-ferramentas devem ser consideradas compatíveis com o fuso da máquina-ferramenta e o manipulador.
Especificações e quantidade de porta-ferramentas CNC:
O sistema de ferramentas TSG integrado inclui 20 tipos de porta-ferramentas, e o número de especificações é de centenas. Os usuários podem selecionar a variedade e as especificações dos porta-ferramentas de acordo com o processo de usinagem CNC de peças típicas a serem processadas, o que pode atender aos requisitos de processamento sem causar atrasos. Considerando que um certo número de porta-ferramentas está em pré-ajuste ou retificação de ferramentas enquanto a máquina-ferramenta CNC está funcionando, o número de porta-ferramentas é geralmente de 2 a 3 vezes o número de porta-ferramentas necessário.
Correspondência de ferramentas CNC e porta-ferramentas:
Preste atenção à correspondência de porta-ferramentas e ferramentas, especialmente ao selecionar porta-ferramentas de rosqueamento, preste atenção ao tamanho da cabeça quadrada do acionamento de rosqueamento. Além disso, o uso de ferramentas de mandrilamento de gume único em máquinas-ferramentas CNC pode evitar arranhar a peça de trabalho ao retrair a ferramenta, mas deve-se prestar atenção à posição e direção da ponta da ferramenta em relação à ranhura da chaveta no porta-ferramentas: algumas máquinas-ferramentas exigem a mesma orientação da ranhura da chaveta, enquanto outras exigem que ela seja perpendicular à ranhura da chaveta.
Escolha porta-ferramentas compostos e de alta eficiência.
Para melhorar a eficiência do processamento, ferramentas de alta eficiência e porta-ferramentas devem ser usados o máximo possível. Por exemplo, um porta-ferramentas de mandrilamento de dois gumes pode ser usado para mandrilamento bruto, o que pode não apenas melhorar a eficiência do processamento, mas também ajudar a reduzir a vibração de corte; um mandril de mola potente pode não apenas segurar ferramentas de haste reta, mas também pode segurar ferramentas com furos através de adaptadores. . Para peças de trabalho típicas com grandes lotes e processamento complexo, ferramentas de corte compostas devem ser usadas o máximo possível. Embora ferramentas de corte compostas e porta-ferramentas sejam relativamente caros, o uso de ferramentas de corte compostas em centros de usinagem pode combinar vários processos em um processo e ser concluído por uma ferramenta, o que é benéfico para reduzir o tempo de processamento e o número de trocas de ferramentas, e melhorar significativamente a produção. eficiência. Para algumas peças especiais, porta-ferramentas compostos especialmente projetados também podem ser considerados.
