1. Use ferramentas afiadas
Use um ângulo de inclinação maior da ferramenta para torná-la mais afiada para reduzir a força de corte e a vibração. Use um ângulo de retorno maior da ferramenta para reduzir o atrito entre a face traseira principal da ferramenta e a camada de recuperação elástica da superfície de transição da peça de trabalho, reduzindo assim a vibração. No entanto, o ângulo de inclinação e o ângulo de retorno da ferramenta não podem ser muito grandes, caso contrário, isso levará à resistência insuficiente e à área de dissipação de calor da ferramenta. Portanto, diferentes ângulos de inclinação e ângulos de retorno da ferramenta devem ser selecionados de acordo com as condições específicas. Os menores podem ser usados para usinagem grosseira, mas os maiores devem ser usados para usinagem fina para reduzir o desvio radial da ferramenta, de modo que a ferramenta seja mais afiada.
2. Use ferramentas fortes
A resistência da ferramenta pode ser aumentada de duas maneiras principais. Uma é aumentar o diâmetro da barra da ferramenta. Sob a mesma força de corte radial, o desvio radial da ferramenta pode ser reduzido em 50% se o diâmetro da barra da ferramenta aumentar em 20%. Em segundo lugar, pode reduzir o comprimento da extensão da ferramenta. Quanto maior for o comprimento da extensão da ferramenta, maior será a deformação da ferramenta durante o processamento. Durante o processamento, a ferramenta está em constante mudança, e o desvio radial da ferramenta mudará de acordo, resultando em uma superfície irregular da peça de trabalho. Da mesma forma, se o comprimento da extensão da ferramenta for reduzido em 20%, o desvio radial da ferramenta também será reduzido em 50%.
3. A lâmina de corte frontal da ferramenta deve ser lisa
Durante o processamento, uma aresta de corte frontal lisa pode reduzir o atrito dos cavacos na ferramenta e também pode reduzir a força de corte na ferramenta, reduzindo assim o desvio radial da ferramenta.
4. Limpe o cone do fuso e o mandril
O cone do fuso e o mandril devem estar limpos, e não deve haver poeira ou detritos gerados durante o processamento da peça de trabalho. Ao selecionar uma ferramenta de processamento, tente usar uma ferramenta com um comprimento de extensão mais curto. A força ao cortar deve ser razoável e uniforme, nem muito grande nem muito pequena.
5. A quantidade de corte deve ser selecionada razoavelmente. Se a quantidade de corte for muito pequena, a usinagem irá escorregar, o que fará com que o desvio radial da ferramenta mude continuamente durante a usinagem, tornando a superfície usinada áspera. Quando a quantidade de corte for muito grande, a força de corte aumentará de acordo, resultando em grande deformação da ferramenta. Aumentar o desvio radial da ferramenta durante a usinagem também tornará a superfície usinada áspera.
6. Use fresamento reverso durante o acabamento. Como a posição da folga entre o parafuso de avanço e a porca muda durante o fresamento para frente, isso causará alimentação irregular da mesa de trabalho, resultando em impacto e vibração, afetando a vida útil da máquina-ferramenta e da ferramenta e a rugosidade da superfície de usinagem da peça de trabalho. Ao usar o fresamento reverso, a espessura de corte muda de pequena para grande, a carga da ferramenta também muda de pequena para grande e a ferramenta fica mais estável durante a usinagem. Observe que isso é usado apenas durante o acabamento. Para usinagem de desbaste, o fresamento para frente ainda deve ser usado porque o fresamento para frente tem alta produtividade e a vida útil da ferramenta pode ser garantida.
7. Use fluido de corte de forma razoável.
Uso razoável de fluido de corte. Solução aquosa com resfriamento como função principal tem pouco efeito na força de corte. O óleo de corte, que atua principalmente como lubrificante, pode reduzir significativamente as forças de corte. Devido ao seu efeito de lubrificação, ele pode reduzir o atrito entre a face de ataque da ferramenta e os cavacos, e entre a face do flanco e a superfície de transição da peça de trabalho, reduzindo assim o desvio radial da ferramenta.
A prática provou que, desde que a precisão de fabricação e montagem de cada parte da máquina-ferramenta seja garantida e processos e ferramentas razoáveis sejam selecionados, o impacto do desvio radial da ferramenta na precisão de usinagem da peça de trabalho pode ser minimizado.
